誘導炉電源
誘導炉電源とは何ですか?
誘導炉電源は、最適なパフォーマンスをサポートおよび保証するために開発されました。誘導炉の電源は、3- 相周波数を希望の周波数の単相電力に変換します。
当社を選ぶ理由
生産設備
当社は、100kw-20000kwの中周波誘導溶解炉および誘導加熱炉用の誘導電源、炉体、冷却器などの設備一式を生産しており、金属の鋳造、鍛造、熱処理のニーズに対応します。異なる分野。
当社について
同社は業界をリードする技術レベルを持っているだけでなく、完全な販売前および販売後のサービスプロセスも備えています。現在、当社の累計顧客数は3,000社を超え、多くのお客様から高い評価をいただいており、継続的に新規顧客の開拓を行っております。
生産市場
当社は世界中で 2,000 を超える顧客の信頼とサポートを獲得し、東南アジア、中東、北アフリカ、東ヨーロッパ、中央アジア、南アメリカなどの複数の国や地域への販売に成功し、最も人気のあるブランドとなっています。これらの地域には多くの金属加工企業がいます。
私たちの証明書
2023 年、和信達電気炉は、製造、加工、生産運転管理システムで使用されるコンピューター ソフトウェアの著作権登録証明書を取得しました。さらに、当社は実用新案登録証を2件保有しています。
誘導炉電源の構造を理解する前に、内部コンポーネントとその役割をよく理解しておく必要があります。必要な出力を得るために、電源にはいくつかの主要な部品があります。連携して必要なパワーを得ることができます。
コイルとインダクタは電源ユニットの核です。それらの機能は、高周波トランスの巻線を形成することです。巻線は一次巻線と二次巻線の両方です。一次コイルは電気エネルギーを受け取り、二次コイルはそれをチャンバーに伝達するように働き、強力な電磁場を生成します。一次コイルは外部ソースからエネルギーを受け取ります。
次の重要なコンポーネントは、電源を調整するコンデンサとそのバンクです。バンクは、安定した出力を確保しながら、後で制御されたバーストで放出するためにエネルギーを蓄積します。エネルギーが注意深く制御されると、電源装置が誘導炉の需要に応じて必要な電力を供給できるようになります。
最後に、整流器とインバーターは AC を DC に変換し、場合によっては DC を AC に変換します。
主に、AC を DC 電力に変換し、インバーターに供給する整流器です。 (このプロセスにより、電力が効率的に利用されます)。同時に、インバーターは、DC を 1 次コイルの駆動に最適な AC に変換するものです。 (2 つの形式間で電力を効率的に変換するには、インバータと整流器を使用するのが効率的です。)
誘導炉の電源はどのように機能しますか?
誘導炉の電源ユニットの構築の基本を理解したところで、その動作原理を見てみましょう。このプロセスは、いくつかの重要なステップに簡略化できます。
入力電源:電源供給源は、静止線周波数から中/高周波へのコンバータです。通常、産業用電源は、回線周波数、3- 位相で利用できます。ただし、誘導炉では、加熱/溶解用途のために誘導コイルに高周波電力を供給する必要があります。
整流– 3- 相の入力電源は、3- 相の全波整流器に供給されます。この整流器は、AC 電源を DC 電源に変換します。動作中、コンバータのサイリスタは最大点火角度で点弧し続け、電源がオンになっている間、インバータへの継続的な DC 供給が保証されます。 DC チョークは、整流された電源をフィルタリングして、DC 電源をさらに平滑化します。
フィルタリング– AL/C フィルターは高周波リップルを除去し、スムーズな DC 供給を保証します。このフィルタリングにより、不要な妨害が主電源に戻るのを防ぎます。
反転 (DC から AC への変換)– フィルタリングされた DC 電源はトランジスタ化インバータに供給され、そこで必要な高周波数の AC 電源に変換されます。
誘導炉への出力– その電力は（コイルとインダクターのセットアップを通じて）一次コイルに供給されます。これにより、金属の充電中に電流を誘導する磁場が発生し、金属の加熱と溶解が引き起こされます。インバータは、誘導コイルに供給される電力を調整できます。インバータのスイッチング周波数を変化させて出力電力を変化させます。スイッチング周波数は、オペレータが要求する電力に応じて、必要な値に自動的に調整されます。
中間周波誘導加熱電源の主なコンポーネントは何ですか?
中間周波誘導加熱電源を使用する際、その主要な構成要素は電源電気部、炉本体部、伝達装置、水冷装置の4つの側面に分けられます。
電源および電気部品に関して、中周波誘導加熱電源の電源設備には、高電圧または低電圧の開閉装置、中周波発電機セットまたは制御可能なシリコン周波数コンバータ、電力変換スイッチ、補償コンデンサ、および中間周波制御キャビネット。一部の大型中間周波炉では、電気部品にるつぼ漏れ警報システムも含まれています。
炉体部は中小型中周波炉ともに炉体を2基備えています。 1 つは運用用に使用され、もう 1 つはバックアップとして使用されます。炉体は、炉蓋、インダクター、るつぼ、炉体ブラケット等で構成されます。中間周波誘導加熱装置の伝達装置には、炉蓋の移動や炉体の傾きやリセットなどの機械式や油圧式の装置が含まれます。 。
水冷システムは主に中間周波電源、インダクタ、コンデンサ、バスバー、ソフトケーブルなどで構成されており、水を節約するために通常は循環冷却方式が使用されます。冷却水循環システムには、ウォーターポンプ、冷却塔、水タンクなどが含まれます。
誘導炉の効率を改善するにはどうすればよいですか?
誘導炉の効率を向上させるには、次の手順を検討できます。
操作手順を変更します。溶解中の保持時間を短縮してエネルギー消費を削減し、誘導炉の寿命を延ばします。
急速加熱を活用する:誘導炉は誘導の原理に基づいて動作するため、電気やガスによる加熱方法と比較して迅速な加熱が可能です。このより速い加熱プロセスにより、効率が向上し、全体の溶解時間が短縮されます。
起動時間の最適化:誘導炉は、エネルギー効率の高い電源を通じてフルパワーがすぐに利用できるため、起動時間が短くなります。ウォームアップやクールダウンのサイクルが不要なため、より迅速な生産が可能になります。
自然な撹拌によるメリット:誘導電源は中周波電流を生成し、液体金属内で強力な撹拌作用を引き起こします。この自然な撹拌により、均一な混合物が得られ、溶解プロセスの効率が向上します。
耐火物の削減:誘導炉は、燃料燃焼ユニットに比べて必要な耐火物が少なくて済みます。これにより、コストの削減と効率の向上が可能になります。
エネルギー節約に重点を置く:誘導炉はエネルギー効率が高いことで知られています。溶解プロセス中の電力消費を削減できるため、エネルギーコストが削減され、環境への影響も軽減されます。
コンパクトな設置を検討してください:誘導炉はさまざまなサイズがあり、他の大型でかさばる炉と比べてコンパクトな設置が可能です。これによりスペースが節約され、全体的な操作がより効率的になります。
より高い生産率を活用:誘導炉によって溶解時間が短縮されるため、製造会社は生産率を向上させ、より高い需要に対応できます。
誘導加熱炉の電源ユニットの選定
加熱用途向けの誘導加熱炉 : Electroheat Iduction
誘導加熱炉および高周波鍛造用途の標準消費電力は以下の通りです。
高周波鍛造用途: 400-450 kWh/トン
誘導加熱アプリケーション: 400-450 kWh/トン
以下はストリップ加熱用誘導加熱炉における誘導電源ユニットの選定例です。
ストリップの寸法: 60mm x 100mm x 38mm
材質: スチール SAE 5160
加熱温度: 950-100度
必要加熱量：60mm×100mm×38mm
必要能力: 120 個/時間
したがって、加熱に有効な体積=38 x 100 x 60
= 2.28 x 10^5 mm^3 鍛造用誘導加熱装置
重量=体積 x 密度
{{0}.28 x 10^5 mm^3 x 0.0078 gm/mm^3
= 1778.4グラム
= 1.8kg
現在、必要な生産速度は 120 個/時間です。したがって、サイクルタイムは 30 秒/個となります。ここで、加熱には 15-17 秒、積み降ろしには 15-13 秒を考慮できます。理想的な生産量は 1 時間で 240 個です。
総重量=1.8 x 240
= 432 kg/時
前述したように、誘導加熱炉の消費電力は鋼材を加熱するのに400kWh/トンです。
必要な電力=432 kg/時間 x 400 kWh/1000kg
= 172.8kW
したがって、目標生産率を達成するには、175 kW の電源ユニットが必要です。ここで、kWh/トンは電力を計算する上で非常に重要な要素です。各金属は、温度や用途が異なると、kWh/トンが異なります。金属の種類、温度、用途、誘導加熱炉のサイズ、システム設計などによって異なります。
サイリスタの主な用途 - パワー半導体デバイス
サイリスタはシリコン制御整流器 (SCR) として一般に知られており、その独特の電気特性によりさまざまな電子システムに広く応用されています。これらの半導体デバイスは主に電力制御および変換回路に使用されます。重要な用途の 1 つは電圧調整での使用であり、サイリスタは安定した制御された電気出力を維持する上で重要な役割を果たします。さらに、サイリスタはフェーズ ロック ループ (PLL) 回路に不可欠なコンポーネントであり、電子システムにおける正確な同期と周波数制御を保証します。さらに、これらはモーター制御アプリケーションにも広く利用されており、電気モーターの効率的かつ制御された動作に貢献します。サイリスタの多用途性は、産業用ドライブやロボット工学などのさまざまな用途で可変速制御を実現するためのパルス幅変調 (PWM) 技術での使用にまで及びます。サイリスタの主な用途には、電力制御、電圧調整、位相同期、モータ制御、およびパルス幅変調が含まれており、現代の電子システムでは不可欠なコンポーネントとなっています。
サイリスタベースの UPS 電源のアプリケーション: バッテリ ソフト スタート
ソフトスターターの回路図はモーター制御システムの重要な要素であり、電気モーターの始動段階中の突入電流を軽減するように設計されています。この回路の機能を強化する重要なコンポーネントはサイリスタです。ソフトスターター回路は通常、起動時にモーターに供給される電力を調整するサイリスタベースの電圧制御メカニズムで構成されます。この文脈におけるサイリスタの重要性は、モータへの電圧を徐々に制御しながら増加させることができる導通角を制御する能力にあります。サイリスタを採用することにより、ソフトスターターはモーターの滑らかで無段階の加速を保証し、機械的ストレスや電気的障害につながる可能性のある突然の電流のスパイクを防ぎます。この制御された起動により、モーターの機械的磨耗が軽減されるだけでなく、システム全体の効率も向上します。ソフトスターター回路におけるサイリスタの役割は不可欠であり、さまざまな産業用途においてモーターの性能を最適化し、機器の寿命を延ばすための信頼できる手段を提供します。
UPS電源におけるサイリスタの応用 - モジュール化
モジュール式 UPS 主回路の回路図はモジュール性を念頭に置いて設計されており、無停電電源装置 (UPS) システムの柔軟性と拡張性が向上します。この設定では、サイリスタは電力の流れを制御し、UPS システム内の異なるモジュール間のシームレスな移行を促進する上で極めて重要な役割を果たします。サイリスタは高電力負荷を効率的に調整してスイッチングするため、モジュラー UPS がさまざまなモジュール間で電力を分散できるようになり、エネルギー使用量が最適化され、システム全体の信頼性が向上します。モジュール式アーキテクチャにより、システム全体を中断することなく拡張やメンテナンスが容易になり、UPS は変化する電力要件に適応できます。したがって、モジュラー UPS の主回路にサイリスタを組み込むことは、動的な動作環境での多様なニーズを満たすことができる堅牢でスケーラブルな電源ソリューションを作成するために非常に重要です。
サイリスタのアプリケーション - 静的バイパス スイッチ (STS)
静的バイパス スイッチ回路図は通常、主電源から代替経路への電力のシームレスな転送を可能にするように設計された一連のコンポーネントで構成されます。この回路では、サイリスタを組み込むことが最も重要です。サイリスタは、必要なときに電力の制御された分流を可能にする重要なスイッチング素子として機能します。この回路設計により、通常の動作条件下ではサイリスタが非導電性を維持し、電力が一次経路に流れることが保証されます。ただし、障害やメンテナンスが必要な場合には、サイリスタが導通して低抵抗経路が形成され、バイパス ルートへの電力の伝達が容易になります。この制御されたスイッチングは、中断やダウンタイムを引き起こすことなく、重要な瞬間に中断のない電力供給を確保するために非常に重要です。静的バイパス スイッチ回路におけるサイリスタの役割は、必要に応じて電力を迂回する信頼性の高い効率的なメカニズムを実現する上で中心的な役割を果たし、電気システム全体の信頼性と可用性を高めます。
私たちの工場
山東和新達電気炉有限公司は2014年に設立され、10年の発展を経て、研究開発、生産、販売、アフターサービスを一体化した生産指向の企業となり、ISO9001品質に合格しました。システム認証。当社は、100kw-20000kwの中周波誘導溶解炉および誘導加熱炉用の誘導電源、炉体、冷却器などの設備一式を生産しており、金属の鋳造、鍛造、熱処理のニーズに対応します。異なる分野。同社は業界をリードする技術レベルを持っているだけでなく、完全な販売前および販売後のサービスプロセスも備えています。
