鋼殻溶解炉
鋼殻溶解炉とは何ですか？
鋼殻誘導溶解炉は、電磁誘導を使用して鋼やその他の金属を溶解する鋳造炉です。歪みをなくすことでライニングの寿命が延び、オプションの油圧リフト＆スイングリッドにより熱保護が可能になります。この溶解炉は、水平および垂直連続鋳造、合金化、砂型鋳造、およびチップのリサイクルに適しています。
私たちを選ぶ理由
生産設備
当社は、100kw-20000kwの中周波誘導溶解炉および誘導加熱炉用の誘導電源、炉体、冷却器などの設備一式を生産しており、金属の鋳造、鍛造、熱処理のニーズに対応します。異なる分野。
当社について
同社は業界をリードする技術レベルを持っているだけでなく、完全な販売前および販売後のサービスプロセスも備えています。現在、当社の累計顧客数は3,000社を超え、多くのお客様から高い評価をいただいており、継続的に新規顧客の開拓を行っております。
生産市場
当社は世界中で 2,000 を超える顧客の信頼とサポートを獲得し、東南アジア、中東、北アフリカ、東ヨーロッパ、中央アジア、南アメリカなどの複数の国や地域への販売に成功し、最も人気のあるブランドとなっています。これらの地域には多くの金属加工企業がいます。
私たちの証明書
2023 年、和信達電気炉は、製造、加工、生産運転管理システムで使用されるコンピューター ソフトウェアの著作権登録証明書を取得しました。さらに、当社は実用新案登録証を2件保有しています。
アルミシェル炉の最大の利点は経済性と実用性です。アルミニウム製シェル炉ユニットは、スチール製シェル炉ユニットよりも約 40% 安価です。小規模、短期、または転換投資に適しています。
シンプルな構造でメンテナンスも容易です。失敗の原因は簡単に見つけられます。そして維持費も安いです。
容量が小さいほど、両者の差は小さくなります。容量が小さい場合、炉にかかる圧力が小さくなり、必要な圧縮強度と安全性が低くなります。
もちろん、鋼殻炉の方が強度が高く安全であることは否定できません。最終的には顧客自身が選択することになります。容量が2トン未満の場合は両方を選択でき、容量が2トンを超える場合はスチールシェル炉を選択することをお勧めします。
炉内の鋼殻の機能は何ですか
スチールシェル炉は、金属の溶解、材料の加熱などのさまざまな目的で工業環境で一般的に使用される炉の一種です。鋼殻は炉の重要なコンポーネントであり、炉の運転において重要な役割を果たします。この記事では、油圧傾斜を備えたスチールシェル炉の利点を含め、炉内のスチールシェルの機能について説明します。
鋼殻炉の役割
炉のスチールシェルは、炉の内部コンポーネントを囲む保護層として機能します。高温と高圧に耐えるように設計されており、炉の内容物が確実に封じ込められ、安全な状態に保たれます。スチールシェルは、炉の動作に不可欠な炉内の温度を一定に維持するのにも役立ちます。
スチールシェル炉の主な機能の 1 つは、断熱を提供することです。スチールシェルは通常、炉内の熱を保つのに役立つ耐火材料の層で裏打ちされています。この断熱材は熱損失を防ぎ、エネルギー効率とコスト削減に不可欠です。十分に断熱されたスチールシェル炉はエネルギー消費を削減できます。これは、操業を炉に依存している企業にとって不可欠です。
スチールシェル炉のもう 1 つの機能は、構造的なサポートを提供することです。スチールシェルは、かなりの重量になる可能性がある炉の内容物の重量に耐えるように設計されています。頑丈なスチールシェルがないと、炉の内部コンポーネントが崩壊し、安全上の危険や炉の損傷につながる可能性があります。
油圧傾斜付き鋼殻炉
油圧傾斜を備えたスチールシェル炉は、炉の内容物を簡単に注入および除去できるタイプの炉です。油圧傾斜機構により炉を斜めに傾けることができ、内容物を注ぎやすくします。このタイプの炉は、金属を溶かして型に流し込むために鋳造工場で一般的に使用されます。
油圧傾斜機構は、スチールシェル炉の安全かつ効率的な運転に不可欠です。溶融金属を簡単に注ぐことができるため、流出や事故のリスクが軽減されます。油圧傾斜機構により、炉の清掃も簡単になります。これは、炉の性能を維持し、寿命を延ばすために重要です。
炉の鋼殻は炉の運転において重要な役割を果たします。断熱材と構造サポートを提供し、炉内の温度を一定に維持するのに役立ちます。油圧傾斜機能を備えたスチールシェル炉には、注入や洗浄が簡単であるなどの追加の利点があります。スチールシェル炉の機能を理解することは、自社のニーズに適した炉を選択し、安全かつ効率的な操業を確保するのに役立つため、操業に炉を利用している企業にとって不可欠です。
鋼殻溶解炉の主要構成部品
オープンスチールフレーム構造。全体の構造はシンプルかつ堅牢で、炉枠の基本構造は大型のH形鋼管または角鋼管で構成されており、日常のメンテナンスやオーバーホールが容易です。炉体の最大傾斜角は95度までです。
耐火物。炉本体の内部および表面上の耐火性保護コーティングは、炉本体を変形からよりよく保護することができます。
溶接鋼構造。誘導炉コイルと磁気ヨークを固定するために、適切なサポートとクランプが鋼構造上に提供されます。誘導溶解炉本体の上端にあるコンポーネントが取り外し可能なため、誘導コイルの交換が非常に簡単になります。
耐荷重鉄骨構造。支柱と支柱の両側には耐荷重鋼構造があり、炉本体の最も強固な支持体です。油圧傾斜軸をサポートしており、軸を外側および上方に移動させることで金属溶液出口での最小移動軌跡を確保し、溶鋼の定点鋳造を実現します。
誘導コイル。誘導コイルは、堅牢で耐久性があり、導電性の高い無酸素銅パイプで構成されています。水冷コイルと誘導コイルはセグメントやジョイントのない一体型の銅パイプで作られています。誘導コイルの巻き数は、最大の電気効率が得られるように適切に設定されています。誘導コイルの隣接する 2 つの銅パイプは、高度なセグメント化技術によって厳密に絶縁されています。コイルは高温高圧で絶縁塗料を吹き付けて完成構造となり、炉本体内の鋼構造物で固定されます。したがって、全体の構造は強固であり、銅パイプの変形はありません。コイルには多重水循環により冷却水を供給し、冷却効果を確保しています。
磁気ヨーク。磁気ヨークは誘導コイル上に均等に配置され、誘導コイルに最大の保持力を提供するためにボルトで固定されているため、炉ライニングの長寿命が保証されます。固定装置の作用下では、複数の磁気ヨークの構造は安全で信頼性が高く、組み立て、分解、調整、メンテナンスに便利です。磁気ヨークとコイル間のガスケットは多層の高品質絶縁材料で作られています。磁気ヨークは水を用いて冷却され、冷却水パイプはステンレス鋼または銅で作られています。
漏洩防止警報装置。複合漏れプローブは、炉保護システム全体の重要なコンポーネントです。また、金属液体が漏洩した場合には確実に接地され、作業者の安全が確保されます。漏れ防止警報装置の動作原理：炉を一定期間使用すると、炉の壁は徐々に薄くなります。 MF 電流は炉壁の変化に応じて変化します。変動電流が設定値に達すると、プレアラーム警報が発せられ、電源が自動的に遮断されます。したがって、漏れを予測することで安全な生産が実現されます。
落下防止カバー。炉本体には落下防止装置が装備されています。炉体の転倒プロセス中に、落下防止カバーが自動的に上昇して保護フェンスを形成し、作業員の落下を防ぎ、炉プラットフォーム上のオペレーターの安全を確保します。保護装置と炉本体は絶妙に統合されており、美しく、安全で、安全で信頼性があります。
傾斜炉油圧シリンダーシステム。これには、油圧ポンプ ステーションと傾斜炉操作コンソールが含まれています。このシステムは、油圧ポンプ、駆動モーター、緊急ポンプ、モータースターター、オイルタンク、オイルリターンおよびサクションフィルター（およびオーバーフロー防止装置）で構成されています。油圧シリンダー システムの特定の構成は、全負荷時の炉本体の総重量に基づいて設計されており、操作と生産の安全性が確保されています。
油圧ポンプステーション。油圧ポンプステーションは、炉傾斜シリンダー、炉蓋作動シリンダー、炉ライニング押し出しシリンダーに動力を供給します。ポンプステーションはダブルポンプとダブルモーターを備えた一体型バルブブロック構造です。リモートおよび手動制御システムが装備されており、簡単に操作できます。作動油は油圧媒体です。
傾斜炉の操作コンソール。傾斜炉操作盤は炉本体の傾斜を制御するために使用され、炉本体の傾斜、停止、リセットは油圧操作盤のボタンとハンドルによって行われます。炉本体は油圧シリンダーの押し込みにより95度傾斜させて金属液体を全て流し出すことができ、必要に応じて傾斜中の任意の位置に固定することができます。手動バルブにより衝撃を与えずスムーズに作動します。
適切な溶解炉の選び方
新しい炉を選択する鋳造工場は、生産目標、設備のメンテナンス、安全基準、製品寿命などの要素を考慮しますが、最終的には、鋳造工場の過酷な環境条件に耐えながら高スループットの目標に適合できる炉を特定することが選択に帰着します。 。
どちらの炉の設計も、鋳造用途や環境の厳しい要件を満たす優れた性能と優れた耐久性を提供します。それぞれが強度とアクセスのしやすさを兼ね備えており、炉の剛性と強度を最大限に高め、ライニングの寿命を延ばし、保守性を高めます。しかし、違いもあります。
各炉は、コイルの周囲の 50% 以上を効果的に分路カバーし、電磁場の方向をメルト内に向け直します (図 2)。シャントはコイルを確実にサポートするように慎重に設計されており、複数のシャント ボルトによって所定の位置に保持されます。垂直タイロッドは、クランプ力を生み出し、コイルを所定の位置に保持するために使用されます。
どちらも固体装入材料用の追加スペースを提供するために乾舷が高く設計されており、装入物が溶けると炉のオプションのカバーが簡単に閉じることができ、熱損失が大幅に減少し、オペレータの保護と安全性が向上します。また、高いフリーボードを使用すると、溶融金属がコイルのアクティブセクション内に確実に閉じ込められます。コイルのアクティブセクション内に溶融浴を一貫して収容することで、最大限の撹拌が可能になり、溶融物の終わりに近づくとスクラップ材料が混入します。
すべての炉は、カスタムのコンピューター支援ソフトウェアを利用して構造強度を考慮して設計されています。エンジニアはアプリケーション固有の情報を使用して、炉が生産にリリースされる前に炉がどのように動作するかを予測します。
どちらの設計でも、誘導溶解用に特別に設計された厚肉の水冷押出銅管を使用しています。エンジニアは、抵抗を最小限に抑え、電気効率を最大化するために、巻線間の最適なスペースを持つコイルを設計し、より多くのエネルギーが溶融物に流入し、より多くの金属をより速く生成できるようにします。コイルは、通電効率を高め、耐火物から水分が容易に放散できるようにするため、巻線間にスペースを設けて設計されており、その結果、接地漏れが少なくなります。このスペースにより、磁場からの干渉によって引き起こされる抵抗損失の可能性も排除されます。これは、密集した配管を使用する炉でよく発生する問題です。
誘導コイルを耐火物の底部よりかなり下まで延長する特許取得済みの拡張コイル設計を利用して、結果として生じる磁場が負荷と上部から底部までより均一に結合することで炉の効率を向上させます。従来のコイル設計では、炉の底部で特に湾曲した磁場が生成され、その結果生じる撹拌作用が、一般に「象の足の侵食」として知られる、耐火物の底部隅の早期内張り侵食の原因となります。
どちらの炉の設計でも、パワー コイルの上部と下部にステンレス鋼の冷却セクションがあり、均一な温度勾配を提供して炉の内張りの寿命を延ばします。
スチールフレーム炉はオープンフレーム設計となっており、スケジュールされたメンテナンスや予期せぬ生産中断の際に、コイル、シャント、その他の炉コンポーネントが見やすく、アクセスしやすいため、ダウンタイムが減少します。対照的に、ヘビースチールシェル炉は圧延スチールシェルで製造されており、これによりいわゆる「フープ」強度が生まれます。シャントボルトはシェルを貫通してクランプ力を生成し、圧延鋼シェルによる追加のフープ強度によりシャントのサポートが最大化され、コイルと耐火物ライニングをサポートする剛性の高い構造が作成されます。
誘導磁場はコイルに外向きの力を及ぼし、支持が不十分なコイルは時間の経過とともに膨張します。シャントに加えて、垂直タイロッドがコイルを所定の位置に固定し、柔軟性と高い強度を提供し、コイルを圧縮状態に保ちながら耐火物の膨張に抵抗します。高度な複合材料を使用した当社のコイル スタビライザー システムは、コイルの各ターンを所定の位置にしっかりとロックし、ターン間のアーク放電を排除するだけでなく、傾斜、注入、およびライニングの押し出し操作中の歪みを最小限に抑えます。これらすべての要因により、各溶解キャンペーンでのライニング寿命が長くなり、溶解ごとの収量が増加します。
ヘビー スチール シェル炉はコイルとシャントをシールドし、飛び散るスクラップ、火花、金属飛沫から保護します。シェルの外側にボルトで固定されている重いスチール製のスプラッシュ シールドとカバーは、定期的なメンテナンスの場合や、内部コンポーネントを検査するのに十分な大きさのサービス開口部を露出させるために取り外すことができます。これにより、シェルの内部コンポーネントが常に保護されることが保証されます。ヘビースチールシェルは、競合するフレームベースの設計よりも強いだけでなく、シェルの設計特性によりシェル内に周囲の騒音が含まれるため、非常に静かです。
私たちの工場
山東和新達電気炉有限公司は2014年に設立され、10年の発展を経て、研究開発、生産、販売、アフターサービスを一体化した生産指向の企業となり、ISO9001品質に合格しました。システム認証。当社は、100kw-20000kwの中周波誘導溶解炉および誘導加熱炉用の誘導電源、炉体、冷却器などの設備一式を生産しており、金属の鋳造、鍛造、熱処理のニーズに対応します。異なる分野。同社は業界をリードする技術レベルを持っているだけでなく、完全な販売前および販売後のサービスプロセスも備えています。
