アルミシェル溶解炉
アルミシェル溶解炉とは何ですか？
アルミ溶解炉は、アルミの製錬プロセスをベースに開発された新型の高効率・省エネルギー炉です。厳しい合金組成要件、不連続生産、単一炉の大容量など、アルミニウム製錬プロセスの要件を満たすことができます。
私たちを選ぶ理由
生産設備
当社は、100kw-20000kwの中周波誘導溶解炉および誘導加熱炉用の誘導電源、炉体、冷却器などの設備一式を生産しており、金属の鋳造、鍛造、熱処理のニーズに対応します。異なる分野。
当社について
同社は業界をリードする技術レベルを持っているだけでなく、完全な販売前および販売後のサービスプロセスも備えています。現在、当社の累計顧客数は3,000社を超え、多くのお客様から高い評価をいただいており、継続的に新規顧客の開拓を行っております。
生産市場
当社は世界中で 2,000 を超える顧客の信頼とサポートを獲得し、東南アジア、中東、北アフリカ、東ヨーロッパ、中央アジア、南アメリカなどの複数の国や地域への販売に成功し、最も人気のあるブランドとなっています。これらの地域には多くの金属加工企業がいます。
私たちの証明書
2023 年、和信達電気炉は、製造、加工、生産運転管理システムで使用されるコンピューター ソフトウェアの著作権登録証明書を取得しました。さらに、当社は実用新案登録証を2件保有しています。
IGBT パワー モジュールは、電流を DC から AC に切り替えることができる電子スイッチング デバイスとして機能します。交互スイッチングにより、直流 (DC) を交流 (AC) に変換することができます。
アルミニウム溶解炉は、生のアルミニウムを融点まで加熱し、さまざまな形状に鋳造できるように設計された特殊な装置です。これらの炉は、この貴重な材料を効率的かつ制御された方法で処理できるため、アルミニウムに依存する産業にとって非常に重要です。
アルミニウム生産の合理化
アルミニウム溶解炉は、アルミニウム製造の初期段階で極めて重要であり、生のアルミニウムスクラップまたはインゴットが溶融状態に変換されます。
この溶融アルミニウムは、自動車部品、航空宇宙材料、建築資材、消費財など、無数の用途の前駆体として機能します。
エネルギー効率
特殊なタイプの溶解炉であるアルミニウム溶解誘導炉は、エネルギー効率が高いことで知られています。
電磁誘導を使用してアルミニウムを加熱するため、エネルギー消費が大幅に削減され、温室効果ガスの排出が最小限に抑えられます。
アルミ溶解炉の動作原理
アルミニウム精錬炉は、さまざまな産業で広く使用されている金属であるアルミニウムの製造において重要な役割を果たしています。効率的かつ安全な操作を確保するには、これらの炉の動作原理を理解することが不可欠です。
誘導炉
一般的に使用されるアルミニウム精錬炉の 1 つは誘導炉です。誘導炉の動作原理には、電磁誘導を利用して熱を発生させることが含まれます。炉は、アルミニウムを保持し、溶解プロセスの容器として機能する耐火材料で作られたるつぼで構成されています。
電磁誘導
電磁誘導の原理はファラデーの法則に基づいています。交流 (AC) がコイルを通過すると、コイルの周囲に磁場が発生します。この磁場は、その付近に存在する導電性材料に渦電流を誘導します。誘導炉の場合、導電性材料はアルミニウムです。
溶解プロセス
AC 電流がコイルを通過すると、発生した磁場によってアルミニウム内に渦電流が誘導されます。これらの渦電流により、アルミニウムの抵抗により熱が発生します。これらの電流によって発生する熱によりアルミニウムが溶解し、目的の温度に達します。
るつぼの設計
るつぼの設計は、誘導炉の効率的な運転にとって非常に重要です。アルミニウムを確実に均一に加熱するには、るつぼの熱伝導率が良好である必要があります。さらに、高温に耐え、溶融アルミニウムとの化学反応に耐えることができる必要があります。
制御システム
溶解プロセスの正確な制御を維持するために、誘導炉には高度な制御システムが装備されています。これらのシステムは、電力入力、周波数、その他のパラメータを調整して、最適な溶解効率を確保します。制御システムには、過熱やその他の潜在的な危険を防ぐ安全機能も含まれています。
アルミニウム溶解に高周波炉を使用するメリット
誘導炉はアルミニウムの溶解プロセスに革命をもたらし、従来の方法に比べて多くの利点をもたらしました。アルミニウム溶解炉の使用にはさまざまな利点があり、金属業界のメーカーにとって魅力的な選択肢となっています。
アルミニウムの溶解に誘導炉を使用する主な利点の 1 つは、プロセスの効率性です。これらの炉は電磁誘導を利用して金属内に直接熱を発生させ、より迅速かつ均一な溶解を実現します。温度と加熱速度を正確に制御することで、最適な溶解条件が保証され、アルミニウムの過熱または不足のリスクが軽減されます。
もう 1 つの重要な利点は、誘導炉のエネルギー効率です。ガス炉や電気抵抗炉などの他の溶解方法と比較して、誘導炉は同じ溶解結果を得るために消費するエネルギーが少なくなります。これは、エネルギー消費量を削減し、全体的な運用コストを削減できるため、メーカーにとってはコスト削減につながります。
誘導炉はエネルギー効率に優れているだけでなく、環境面でもメリットがあります。誘導技術の使用により、温室効果ガスの排出が最小限に抑えられ、溶解プロセスに伴う二酸化炭素排出量が削減されます。これは、さまざまな業界で持続可能性と環境責任への注目が高まっていることと一致しています。
さらに、誘導炉は優れた金属品質と純度を提供します。電磁誘導加熱により、汚染物質や不純物のないクリーンな溶解プロセスが保証されます。正確な温度制御により酸化を防止し、ドロスの生成を低減し、高品質の溶湯アルミニウムを生成します。この純度は、製造プロセスで一貫した信頼性の高いアルミニウム製品を必要とする産業にとって不可欠です。
誘導炉の多用途性は、強調する価値のあるもう 1 つの利点です。これらの炉は幅広いアルミニウム合金に対応できるため、メーカーはさまざまな生産要件を満たすことができます。一次アルミニウムの溶解であっても、アルミニウムスクラップのリサイクルであっても、誘導炉はその作業を効率的かつ効果的に処理できます。
適切なアルミニウム炉を選択するには?
利用可能なさまざまなアルミニウム炉のスタイルと技術を考慮すると、鋳造作業に最適なものを選択することは、困難ではありますが、必要な作業であることがわかります。砂型鋳造所、ダイカスト作業、永久鋳型、またはその他のアルミニウム鋳造技術を導入している場合でも、適切な溶解炉を選択することが成功と収益性を決定する上で最も重要です。
考慮事項:
特定のアルミニウム鋳造作業に最適な溶解炉のタイプを選択する前に、いくつかの要素を慎重に考慮する必要があります。次の表には、操作に最適な炉を選択する際に考慮すべき 10 の基準がリストされています。
10 の各基準を検討し、自分にとっての重要性の観点から 0 ～ 10 のスケールでそれぞれを評価します (10 が最も高くなります)。次に、すべての評価を合計して、最大 100 の「理想的な炉評価」を算出します。
次に、確立した 10 の基準ごとにさまざまな炉技術/サプライヤーからの仕様を分析し、適切と思われる評価を行います。これらの評価を潜在的な技術/サプライヤーごとに合計し、確立した「理想的な炉の評価」と比較します。
お客様の要件に応じて、お客様の定格に最も近い炉が最適です。
また、エネルギー源とそれぞれのコストも考慮してください。最も一般的に使用されるエネルギー源は天然ガスです。電気抵抗は、コスト上の利点がある場合、または金属の品質が重要な場合に使用されます。この議論では、過去の経験のみに基づいて、両方の長所と短所を広めることを試みます。
全体的な目標、鋳造する合金、必要な鋳造速度、および鋳込み温度を考慮し、これを潜在的な炉のサプライヤーに伝えます。次に、設定した「理想的な炉の評価」に従ってそれらを評価します。
鋳造工場:
この業界には通常、砂型鋳造、ロストフォーム鋳造、ロストワックス、インベストメントなどが含まれます。他の鋳造方法や技術も開発中ですが、ここでは、現在一般的に使用されている鋳造方法に焦点を当てます。
これまでのところ、固定ベールアウト炉、または油圧傾斜るつぼ炉が最も一般的に使用されています。これは、頻繁な合金の変更、長期にわたるシャットダウン、および利用可能なスペースが限られている施設での設置面積が比較的小さいなど、必要とされる固有の柔軟性によるものです。熱源には、天然ガス焚き、石油焚き、電気抵抗加熱、または電気誘導を使用できます。
より大容量の砂または消失発泡鋳造施設の場合は、ガス焚きまたは電気抵抗「グロバー」、湿式浴反射メルター、ホルダー、ガス焚き乾式炉床炉、およびガス焚き「スタック」メルターの使用も可能です。活用されている。
鋳型が回転テーブル上に配置されている鋳造工場や連続コンベアタイプの鋳造工場では、インデックス鋳造システム、自動投入炉、計量溶融金属ポンプを備えた保持炉、および制御された注入傾斜炉がうまく適用されています。自動投入炉および/または保持炉の場合、通常、中央溶解炉から移送取鍋を介して溶融アルミニウムが供給されます。中央溶解炉は、ガス焚き、または電気湿式バスリバーブ、ガス焚き乾床炉のいずれかです。 、場合によってはガス焚きスタック型溶解炉。
永久鋳型鋳造：
経験によれば、この業界はガス焚き乾炉床炉、およびガス焚きまたは電気抵抗加熱るつぼ炉のいずれかに傾いています。金属の品質が重要な場合、または電動モーターローターの鋳造サプライヤーにとって、主な選択肢は、電気抵抗加熱式「グローバル」アルミニウム湿式バスリバーブ炉です。これは、60 ～ 65% という高いエネルギー効率、優れた金属品質、および 3% 未満の低い溶融損失によるものです。
低圧鋳造:
鋳造法の場合、低圧鋳造機は通常、ライザーストークを備えた独自の加圧保持炉を備えており、溶融アルミニウムを金型の底部に供給します。これらの一体型機圧炉には、溶解炉から移送取鍋を介してアルミニウム溶湯が供給されます。溶解炉には、手動タップブロックを備えたガス乾式炉床炉、ガスまたは電気傾斜るつぼ炉、ガスまたは電気抵抗湿式バスリバーブ炉を使用できます。加圧保持炉を溶湯計量バルブ付き加熱洗浄システムと中央溶解炉に接続したシステムもございます。
高圧ダイカスト:
この業界では、アルミニウム鋳造業界で最も多様なタイプの炉が使用されています。るつぼ炉から中央反射式溶解炉、低エネルギー電気またはガス加熱保持炉、自動投入炉、電気加熱分配 (ランダ) システムまで、その範囲はさまざまです。
中小規模 (1 ～ 4 台のダイカストマシン) または自社製品ライン (フェンス金具、装飾用家具など) の部品を鋳造するキャプティブ ショップの場合は、ガス加熱炉または電気抵抗るつぼ炉が最も一般的に使用されます。特に、合金を頻繁に変更する必要がある作業工場では、るつぼ炉が最適な選択です。
中小規模の施設で検討すべきもう 1 つの選択肢は、各セルが溶解保持炉、ガス燃焼炉、または電気抵抗ウェットウェルリバーブ炉で構成される「インセル」システムです。この概念を使用すると、単一セルを特定の合金専用にすることができます。各セルはダイカストマシン、溶解/保持炉、自動取鍋、トリムプレスで構成され、セル（ゲート、ライザー、ビスケット、トリミング）は再溶解のために溶解/保持炉に戻されます。
大規模な単一合金ユーザーは主に、ウェットウェルリバーブ、ドライハース、およびスタック型炉を使用できるガス焚き中央溶解炉を使用しています。溶融アルミニウムは、多くの場合、ブルレードルを介して機械保持炉に移送されますが、場合によっては、重力を利用して溶解炉から保持炉に連続的に供給する電気抵抗加熱式洗浄機 (トラフ) システムを介して移送されます。
溶融アルミニウムは、手動タップアウトブロック、空気圧供給ウェル、または溶融金属ポンプを介してブルトランスファー取鍋に供給されます。ほとんどの場合、ブルレードルは傾斜牽引モーターで作動し、必要に応じて機械保持炉に分配されます。保持炉は、ガス燃焼式または電気抵抗式の低エネルギー炉のいずれかです。これらには、溶融金属受け取りウェル、ホールドゾーン、および高圧ダイカストマシンのショットスリーブに溶融金属を分配する自動取鍋を収容できるサイズの取鍋ウェルがあります。
前述したように、別のオプションは「ランダ システム」と呼ばれるもので、電気抵抗加熱され、耐火物で裏打ちされ、重力供給される溶融金属供給システムです。このコンセプトは、基本的に 1 つの合金を鋳造する多くの大規模なキャプティブ ダイカスト プラントで採用されており、このシステムでは、溶融金属を機械に分配する「中核」となる 1 つ以上のガス燃焼の中央溶解炉を採用しています。直接接続された洗浄機を介して保持炉を使用し、一定の温度で金属を供給します。
私たちの工場
山東和新達電気炉有限公司は2014年に設立され、10年の発展を経て、研究開発、生産、販売、アフターサービスを一体化した生産指向の企業となり、ISO9001品質に合格しました。システム認証。当社は、100kw-20000kwの中周波誘導溶解炉および誘導加熱炉用の誘導電源、炉体、冷却器などの設備一式を生産しており、金属の鋳造、鍛造、熱処理のニーズに対応します。異なる分野。同社は業界をリードする技術レベルを持っているだけでなく、完全な販売前および販売後のサービスプロセスも備えています。
