1. 影響要因:
1.1 温度の影響: 注入温度が高いほど、マグネシウムの燃焼損失が大きくなり、インク層が厚くなります。したがって、保冷効果を確保しながら、注入温度を可能な限り下げる必要があります。
1.2 残留マグネシウム含有量が高いほど、インク層は薄くなります。残留マグネシウム含有量が 0.06% 未満の場合、インク層が厚くなり、体内に小さなインク片が現れます。全体的に、残留マグネシウム含有量は 0.06-0.09% がより適切です。残留マグネシウムが多すぎると、他の鋳造欠陥を引き起こす可能性があります。
1.3 鋳造中に液体の流れが安定せず、マグネシウムが燃焼し、広い範囲でインク層が厚くなります。
1.4 鋳造品の死角が多いほど、死角部分のインク層は厚くなります。
1.5 溶鉄、鋳型、中子のS含有量が高いほど、インク層は厚くなります。
1.6 溶融鉄の溶解過程では酸化が激しく、鋳造後に厚いインク層が形成されます。
1.7高ニッケルオーステナイト系ダクタイル鋳鉄の生産率は低く、リサイクル材料の量が多く、リサイクル材料は複数回繰り返し使用され、鉄液は激しく酸化され、厚い黒鉛層が形成されます。
まとめると、インク層を減らすには、次の対策を講じることができます。
2.1 高品質の炉材を選択し、溶解を速やかに行い、溶鉄の酸化を防ぎます。
2.2 保冷効果を生み出さないという前提で、過度に高い過熱温度を選択することはお勧めできません。炉の温度は 1620 度に制御し、完全に熱湯を通す必要があります。急速鋳造。
2.3 マグネシウムの燃焼を抑えるために、溶鉄をできるだけ均一に充填するようにしてください。
2.4 砂の混合時に高品質の石炭粉末を適切に添加すると、鋳造中に鋳型内に還元雰囲気を作り出し、Mgの燃焼損失を減らすことができます。
2.5 原材料、鋳型、中子のS含有量はできる限り低くする必要があり、溶鉄のS含有量は0.015%がより適切です。
2.6 鋳物砂の水分含有量はできる限り低く抑え、3.5-4.5 の範囲で制御する必要があります。
2.7 高ニッケルオーステナイト系ダクタイル鋳鉄はマグネシウムに対する感受性が高く、残留マグネシウム含有量は鋳物のサイズ、厚さ、複雑さを考慮する必要があります。
2.8 オーバーフロー方式でも薄いインク層を減らすことはできますが、この方法ではプロセスの歩留まりが低下します。
